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電鍍?cè)O(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)加工中不可缺少的設(shè)備之一。在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何在電鍍過程中降低電耗，降低加工成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力變得越來越重要。
電鍍電源的選擇是否正確，直接關(guān)系到鍍層的質(zhì)量、鍍液的生產(chǎn)能力、能源的消耗和投資的效益。直流電動(dòng)機(jī)因其能耗高、效率低，已基本被淘汰。硅整流電源價(jià)格低廉，但效率不理想。為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備的效率，減小整機(jī)的體積和重量，近期又生產(chǎn)了高頻開關(guān)電源設(shè)備。開關(guān)電源設(shè)備雖然價(jià)格較高，但可以迅速收回投資，提高電鍍質(zhì)量。因此，在處理大量單品時(shí)，盡量選擇可控硅電源;在處理多種負(fù)載變化的產(chǎn)品時(shí)，開關(guān)電源可以達(dá)到較好的節(jié)能效果。
電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中具有重要意義。提高電流效率可以節(jié)約電力。各種電鍍工藝的電流效率差別很大。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的條件下，應(yīng)選擇效好電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如果采用高速鍍鉻工藝，節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)省了風(fēng)機(jī)的電能，減少了廢氣排放。
降低生產(chǎn)過程中的能耗是很多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題。電鍍企業(yè)只要實(shí)行科學(xué)管理，整體考慮電鍍?cè)O(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格把控工藝和操作，就完全可以達(dá)到節(jié)能、降低電鍍成本的目的。因此，我們應(yīng)該更好地利用電鍍?cè)O(shè)備，以達(dá)到更好的節(jié)能效果。
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